2025年，神木煤化工電化公司深入貫徹陜煤集團“四種經(jīng)營理念”，以“算賬經(jīng)營”為核心，將對標管理作為提升核心競爭力的關(guān)鍵抓手，通過“走出去”學(xué)習(xí)與“引進來”實踐相結(jié)合，在安全環(huán)保、能效提升、管理優(yōu)化等方面取得扎實成效，為可持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展奠定了堅實基礎(chǔ)。
聚焦生產(chǎn)運營，實現(xiàn)效率與效益雙提升
電化公司堅持目標導(dǎo)向與問題導(dǎo)向，圍繞生產(chǎn)關(guān)鍵指標開展精準對標。通過赴山東信發(fā)、寧夏大地等行業(yè)先進企業(yè)實地調(diào)研，系統(tǒng)引入智能燃燒優(yōu)化、能源梯級利用等成熟經(jīng)驗。實施鍋爐燃燒調(diào)整與蘭炭配比優(yōu)化專項攻關(guān)，全年噸蒸汽煤耗降低6.39克，蘭炭單耗下降5.58千克/噸，累計節(jié)約標煤7176噸，直接經(jīng)濟效益顯著。同步強化物資與采購管理，推行聯(lián)合采購與庫存精細管控，實現(xiàn)庫存資金壓降76.69萬元，采購成本降低61.31萬元，運營效率與成本控制能力同步增強。
聚力技術(shù)創(chuàng)新，驅(qū)動綠色與智能雙轉(zhuǎn)型
電化公司將技術(shù)改造與研發(fā)創(chuàng)新作為對標落地的核心引擎。年內(nèi)重點完成熱電DCS控制系統(tǒng)升級、電石冷井噴淋系統(tǒng)改造等多項關(guān)鍵項目，其中冷井改造以3萬余元低成本投入，實現(xiàn)了等效三臺冷井的降溫效能，凸顯了技改的性價比。研發(fā)投入持續(xù)加大，全年產(chǎn)生研發(fā)費用2352.23萬元，完成年度研發(fā)投入任務(wù)的123.8%。累計申請專利15項、授權(quán)10項，公司專利總數(shù)增至89項，“電石爐荒氣安全排放與回收系統(tǒng)”創(chuàng)新成果榮獲全國能源化學(xué)地質(zhì)系統(tǒng)優(yōu)秀職工技術(shù)創(chuàng)新成果一等獎。環(huán)保節(jié)能方面，完成85臺高耗能電機更換及空氣預(yù)熱器技術(shù)改造，能效水平持續(xù)領(lǐng)先。
聚能人才隊伍，夯實結(jié)構(gòu)與效能雙支撐
電化公司深入實施人才強企戰(zhàn)略，將對標成果轉(zhuǎn)化與人才效能釋放緊密結(jié)合。全年通過公開競聘等方式，選拔28名骨干晉升至關(guān)鍵技術(shù)與管理崗位，5人受聘為陜西化工集團專家；2人獲評陜煤集團特級技師，新增中高級技術(shù)人才77人，培育注冊安全工程師等專業(yè)資質(zhì)人員45名。人才隊伍形成管理、技術(shù)、技能人員占比7.3%、10.67%、81.57%的合理結(jié)構(gòu)，大專以上學(xué)歷人員占比達86.62%。同時，依托“封建強”省級技能大師工作室，推動高技能人才培養(yǎng)與現(xiàn)場工藝革新深度融合，班組安全建設(shè)榮獲國家級標準化示范班組等5項榮譽，為企業(yè)發(fā)展提供了堅實的人才與組織保障。
立足新起點，謀劃新篇章。下一步，神木煤化工電化公司將緊緊圍繞虧損治理與深化改革中心任務(wù)，著力構(gòu)建對標管理長效機制，推動先進經(jīng)驗制度化、成果轉(zhuǎn)化常態(tài)化，切實將對標成效轉(zhuǎn)化為實實在在的競爭力和發(fā)展力。
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