“十四五”時期，神木煤化工電化公司面對復雜嚴峻的市場環(huán)境與艱巨的扭虧任務，始終堅持以提質(zhì)增效為主線，以改革創(chuàng)新為動力，全力推進虧損企業(yè)治理。近年來，生產(chǎn)指標穩(wěn)步提升，降本增效成果顯著，技改項目取得突破，循環(huán)經(jīng)濟體系初具雛形，為“十四五”收官交出了一份攻堅克難、砥礪前行的答卷。
聚焦生產(chǎn)提質(zhì)，經(jīng)營優(yōu)化實現(xiàn)新突破
電化公司緊緊圍繞“扭虧脫困”目標，深化生產(chǎn)運營精細管理。通過動態(tài)優(yōu)化采購與庫存結構，加速資金周轉，物資庫存較期初顯著壓降。全面推行成本領先戰(zhàn)略，將單耗管控指標由17項擴展至28項，實施班班核算、精準對標，煤泥摻燒比例、噸電石蘭炭單耗等關鍵指標持續(xù)改善，累計實現(xiàn)降本超千萬元。在銷售端堅持效益導向，優(yōu)化客戶結構與運輸路徑，壓減物流費用；在費用端嚴控非生產(chǎn)性支出，“十項費用”同比降低；在財務端統(tǒng)籌融資、置換高息貸款，年節(jié)約利息支出數(shù)百萬元。通過多措并舉，公司在產(chǎn)量穩(wěn)步增長的同時，虧損額大幅收窄，經(jīng)營韌性不斷增強。
聚力技改創(chuàng)新，發(fā)展動能積蓄新優(yōu)勢
電化公司以技術改造與項目攻堅為引擎，破解產(chǎn)能瓶頸，提升系統(tǒng)效能。順利完成1×25MW機組超低排放改造、1#汽輪機低壓轉子更換等重點項目，機組運行效率顯著提升，日增發(fā)電量24萬度，累計降本超2000萬元。深入推進智能化升級，應用AI算法優(yōu)化鍋爐控制，節(jié)煤率突破1.7%，廠用電率、綜合電耗同比明顯下降。同步加快循環(huán)經(jīng)濟布局，以合同能源管理模式建成乏汽回收項目，降本成效顯著；新建三期供熱首站，供熱能力提升至900萬平方米，構建電、熱、汽多能互補體系；積極推進甲酸鈣高值化項目與固廢資源化利用，參股恒穩(wěn)固廢項目，年消納粉煤灰12萬噸，初步形成綠色低碳循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈。
剖解問題短板，明確轉型升級新路徑
在總結成效的同時，公司清醒認識到數(shù)字化水平滯后、產(chǎn)業(yè)鏈單一等深層次問題。生產(chǎn)與管理環(huán)節(jié)智能化支撐不足，數(shù)據(jù)驅動決策能力較弱；產(chǎn)品結構以電石為主，附加值低，且原材料采購與銷售市場協(xié)同能力有限，抗風險能力亟待提升。針對這些短板，“十四五”末期公司已謀劃系列破局之策，持續(xù)推進與泰和公司協(xié)同合作，實現(xiàn)資源互通、產(chǎn)業(yè)互補；同步布局綠色運輸配套、拓展供熱服務領域，培育新的效益增長點，為產(chǎn)業(yè)鏈延伸與價值鏈提升奠定基礎。
奮楫新征程，譜寫可持續(xù)發(fā)展新篇章
展望“十五五”，神木煤化工電化公司將堅持創(chuàng)新驅動與管理賦能雙輪并進。加快推進2#汽輪機升級改造，提升發(fā)電負荷，優(yōu)化“發(fā)電—電石”平衡。著力建設智慧化平臺，引入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與大數(shù)據(jù)技術，實現(xiàn)生產(chǎn)全流程數(shù)據(jù)驅動與智能決策。在管理層面，優(yōu)化物流資源配置，推行“雙向裝載”模式，降低運輸成本；深化與恒穩(wěn)公司戰(zhàn)略合作，構建固廢綜合處理閉環(huán)，緩解環(huán)保存儲壓力。通過持續(xù)推動技術攻關、深化產(chǎn)業(yè)協(xié)同、完善循環(huán)經(jīng)濟體系，進一步激活內(nèi)生動力，逐步擺脫虧損局面，在高質(zhì)量發(fā)展的新征程上穩(wěn)健前行。
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