神木煤化工能源公司以黨員“揭榜掛帥”為抓手，聚焦生產(chǎn)一線三大核心痛點(diǎn)，組建黨員攻關(guān)突擊隊(duì)靶向攻堅(jiān)，成功闖過設(shè)備運(yùn)行、系統(tǒng)安全、產(chǎn)品質(zhì)量“三道難關(guān)”，不僅破解了長期制約生產(chǎn)的“頑疾”，更斬獲了顯著經(jīng)濟(jì)效益與技術(shù)成果，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)力。
巧破“堵塞關(guān)” 空預(yù)器煥新提效
針對(duì)4臺(tái)240t/h焦?fàn)t煤氣鍋爐空預(yù)器堵塞腐蝕難題，黨員攻關(guān)小組主動(dòng)揭榜，以4#爐為試點(diǎn)率先突破。黨員技術(shù)骨干牽頭設(shè)計(jì)適配在線沖洗裝置，核心部件選用304不銹鋼保障耐用性，巧用二期定排井排污水作為沖洗水源，通過“手動(dòng)調(diào)節(jié)+鏈條定位”模式實(shí)現(xiàn)高效清潔，避免離線清洗對(duì)生產(chǎn)的影響。同時(shí)優(yōu)化脫硝系統(tǒng)氨氣分配，新增氮氧化物動(dòng)態(tài)調(diào)控模塊，實(shí)現(xiàn)氨水用量精準(zhǔn)適配。改造后，度電氨水耗下降0.36g/kWh，年節(jié)約成本33.26萬元，鍋爐效率顯著提升，綜合收益超175萬元，取得1項(xiàng)實(shí)用新型專利，編撰1篇專業(yè)論文。
攻克“故障關(guān)” 電氣系統(tǒng)筑牢防線
面對(duì)110KV電氣保護(hù)系統(tǒng)故障率高的安全隱患，黨員突擊隊(duì)勇挑重?fù)?dān)，以“國產(chǎn)化替代+自主創(chuàng)新”破解技術(shù)瓶頸。選用國內(nèi)一流品牌保護(hù)裝置，核心芯片與算法實(shí)現(xiàn)自主可控，徹底擺脫國外技術(shù)依賴；配套自主研發(fā)的國產(chǎn)NCS后臺(tái)系統(tǒng)，打通數(shù)據(jù)傳輸鏈路，大幅提升與國網(wǎng)主站的協(xié)同效率。黨員技術(shù)團(tuán)隊(duì)精準(zhǔn)整定保護(hù)定值，成功解決原裝置“保護(hù)拒動(dòng)”問題，項(xiàng)目僅用兩個(gè)多月便高質(zhì)量完成改造，通過“人防+技防+管理防”三重保障，為生產(chǎn)安全筑牢堅(jiān)實(shí)屏障，提供了老舊設(shè)備改造的可復(fù)制樣本。
破解“生燒關(guān)” 氣燒窯提質(zhì)增效
針對(duì)1#氣燒窯生燒率偏高難題，分管生產(chǎn)的黨員干部掛帥攻關(guān)，建立周推進(jìn)閉環(huán)機(jī)制，凝聚多專業(yè)協(xié)同合力。黨員骨干扎根生產(chǎn)一線，優(yōu)化熱工制度、原料粒度與燃燒參數(shù)，強(qiáng)化窯內(nèi)工況實(shí)時(shí)監(jiān)控，精準(zhǔn)破解溫度不均、燃燒不充分等問題。經(jīng)過系統(tǒng)性優(yōu)化，氣燒窯生過燒率從15%-20%降至10%以下，年節(jié)約生產(chǎn)成本約150萬元，為電石生產(chǎn)筑牢原料保障。
此次黨員“揭榜掛帥”攻關(guān)，累計(jì)斬獲直接經(jīng)濟(jì)效益超400余萬元，收獲多項(xiàng)技術(shù)成果與管理經(jīng)驗(yàn)。下一步，能源公司將持續(xù)深化黨員攻堅(jiān)模式，推廣成熟技術(shù)方案，推動(dòng)智能化、節(jié)能化升級(jí)，讓黨員先鋒旗幟在生產(chǎn)攻堅(jiān)一線高高飄揚(yáng)。（郭義軒）
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