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天元公司:干勁十足的“排頭兵”易國有
發(fā)布時(shí)間:2022-05-19       瀏覽量:6111      分享到:

他,憨厚樸實(shí),嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致,憑著一股鉆勁、巧勁和拼勁,帶領(lǐng)班組完成了車間下達(dá)的一個(gè)個(gè)生產(chǎn)任務(wù)。他,就是神木煤化工天元公司制氫車間運(yùn)行三班班長易國有。

一個(gè)奮戰(zhàn)在生產(chǎn)最前沿的“排頭兵”,用責(zé)任詮釋擔(dān)當(dāng),用奉獻(xiàn)書寫青春,用行動贏得了領(lǐng)導(dǎo)和同事們的稱贊和認(rèn)可。他多次榮獲天元公司“先進(jìn)工作者”“優(yōu)秀班組長”榮譽(yù)稱號,2022年,榮獲神木煤化工公司2020-2021年度勞動模范稱號。

學(xué)起來一股鉆勁

“剛來的時(shí)候,很多都不會,當(dāng)時(shí)就想要好好學(xué)技能,滿足崗位需要”。

2009年,易國有入職天元公司,他的第一個(gè)崗位是制氫車間外操,主要負(fù)責(zé)制氫裝置的現(xiàn)場日常操作、巡回檢查、設(shè)備維護(hù)和環(huán)境衛(wèi)生等工作。平時(shí),他多學(xué)、多干,每有空閑時(shí)間就向老員工和專業(yè)技術(shù)人員請教,積極學(xué)習(xí)工藝流程、生產(chǎn)操作、設(shè)備啟停等相關(guān)知識。當(dāng)同事有事請假時(shí),他主動放棄休班來頂替上崗,在他看來,這也是重要的學(xué)習(xí)機(jī)會。幾年下來,由于工作積極主動、勤學(xué)好問及出色的表現(xiàn),他用工作實(shí)績贏得大家的信任和欽佩的目光,先后擔(dān)任了制氫副操、硫回收主操、制氫副班長、運(yùn)行班長。

“原地踏步,就是退步。只有不斷地學(xué)習(xí),才能勝任班長的崗位”。擔(dān)任班長以來,他認(rèn)真分析各工段中的操作要領(lǐng),了解每一臺設(shè)備性能特征,將生產(chǎn)過程中遇到的問題帶到書本中學(xué)習(xí),做到理論與實(shí)踐的融會貫通,逐漸成為車間公認(rèn)的“工況分析專家”。

管起來一股巧勁

“一個(gè)人的努力是加法,一個(gè)團(tuán)隊(duì)的努力是乘法”。

作為企業(yè)的“兵頭將尾”,他不僅要管好自己,而且要帶好班組。他同團(tuán)隊(duì)成員一起,先后修訂完善了班組獎(jiǎng)懲、交接班、安全標(biāo)準(zhǔn)化管理、隱患排查治理、現(xiàn)場安全文明生產(chǎn)等工作標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。在抓好安全生產(chǎn)工作的同時(shí),更是把提高職工技能水平作為一項(xiàng)重要任務(wù)。為了讓他們盡快熟悉并掌握崗位操作技能,他帶領(lǐng)班組成員對設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場操作和維護(hù)保養(yǎng),讓大家牢牢掌握設(shè)備構(gòu)造、運(yùn)行原理,教他們?nèi)绾伟l(fā)現(xiàn)設(shè)備故障,有效將安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)。積極開展班組培訓(xùn)和“師帶徒”活動,鼓勵(lì)員工多向身邊有經(jīng)驗(yàn)的師傅請教,努力養(yǎng)成“勤學(xué)習(xí)、勤思考、勤動腦”的好習(xí)慣。

干起來一股拼勁

“越是困難的工作交給易國有準(zhǔn)沒錯(cuò)。”這是車間主任對他的評價(jià)。

身為班長,不管做任何事,他總是時(shí)時(shí)處處沖在前面,哪里有困難和重任,他就出現(xiàn)在哪里。壓縮機(jī)房、變換平臺、硫回收泵房、氨壓機(jī)房……車間的每個(gè)角落都能看到他的身影,每一臺設(shè)備上都灑下了他的汗水。

2018年,車間汽提裝置產(chǎn)生的凈化水去向多達(dá)20余處,稍有波動就會造成凈化水管網(wǎng)紊亂、汽提塔不穩(wěn),他建議車間在凈化水至焦化手閥處增加調(diào)節(jié)閥,不僅便于調(diào)節(jié)凈化水量,保證裝置穩(wěn)定運(yùn)行,還大幅度減少工作量,提高了工作效率。

2022年元旦,汽提氨精制的冷換設(shè)備——氨冷凝器管束內(nèi)漏,導(dǎo)致氨氣漏入循環(huán)水中,若不及時(shí)處理將影響整個(gè)循環(huán)水系統(tǒng)。車間決定汽提裝置臨時(shí)停車,搶修氨冷凝器。由于時(shí)間、任務(wù)重、人手不夠,正在休班的易國有,接到車間指令后,帶領(lǐng)班員協(xié)積極助車間搶修換熱器,泄壓、氮?dú)庵脫Q、加盲板、拆封頭、清洗管束、查找管束漏點(diǎn)、管束消漏……在大家的共同努力下,僅用了10個(gè)小時(shí),汽提工段已全面恢復(fù)生產(chǎn)。(劉超)