走進電化公司電石出爐層，行車在奔跑，風機在轟鳴，出爐口火花飛濺，電石流滾滾，將5米平臺照耀的如同白晝一般，視野所觸及的地方都是耀眼的弧光。隨著出爐機的不斷帶釬，經(jīng)過電石爐膛高溫熔煉生成的電石流奔騰而出，一鍋又一鍋紅熱的電石成品順著軌道緩緩地運入冷卻車間......
今年以來，該公司通過不斷優(yōu)化電石生產(chǎn)工藝技術，強化安全生產(chǎn)管理，嚴格把控原材料質量等措施，使電石爐產(chǎn)能穩(wěn)定高效釋放。3月份以來，該公司6臺電石爐平均日產(chǎn)電石保持在1300噸以上。在當前電石價格突破歷史高位的市場行情下，為公司搶抓市場機遇，獲得最大利潤提供了有力支撐。
精益求精 優(yōu)化工藝技術
2021年初，為攻克生產(chǎn)一線遇到的技術難關，該公司通過綜合考評和測試，為各電石爐工段選拔出一名技術員，明確職責分工，確立“作戰(zhàn)”目標。從電石爐日常運行數(shù)據(jù)分析入手，找出制約電石爐負荷、產(chǎn)量提升的關鍵因素，定期、不定期組織相關人員對電石爐運行工況進行綜合分析，提出合理化建議及解決方案。針對爐氣溫度偏高、凈化系統(tǒng)溫度不穩(wěn)定、非計劃停爐、冷卻設備漏水、電極工作長度控制等專項技術攻關問題，制定可行性改進措施和合理化方案12份、原因分析報告10份。
通過優(yōu)化工藝，進入2月中旬，電石爐爐氣溫度由原來850℃左右下降至800℃左右，平均負荷穩(wěn)定在28MW以上，單日平均產(chǎn)量由1250噸左右提升至1300噸以上。有效解決了4號電石爐凈化系統(tǒng)空冷后溫度持續(xù)偏高、爐況不穩(wěn)的問題，目前負荷已由26MW提升至29MW以上，單臺爐單日產(chǎn)量已提升至220噸左右。
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常抓不懈 強化安全管理
為進一步提升安全基礎管理水平，該公司有效借助6S精益管理咨詢輔導契機，適時將現(xiàn)場打造轉入設備安全管理。同時結合公司生產(chǎn)實際，制定2021年安全基礎管理提升目標任務。現(xiàn)場管理方面，嚴格票證管理，為每臺電石爐增設專職安全員，重點落實日常安全管理工作；加強冷卻車間安全風險點管控，尤其是吊裝作業(yè)安全措施的落實；啟用電石爐二樓室外巡檢樓梯，拉開巡檢人員與二樓爐面的安全防護距離，降低安全風險。勞動防護方面，對員工勞保防護用品功能再次升級，針對電石生產(chǎn)危險因素，定制具有阻燃、防靜電功能的工作服。提升勞保防護用品發(fā)放次數(shù)，及時更換一線員工破損勞保防護用品，確保作業(yè)人員防護到位。
層層設卡 嚴把原料質量
電石爐穩(wěn)定高效運行，原料把控是關鍵。電石生產(chǎn)的主原料是蘭炭和白灰，在神府地區(qū)，蘭炭質量相對穩(wěn)定，白灰的質量把控一直是困擾生產(chǎn)的難題。“電石爐并不是要一直吃好料，要想爐況穩(wěn)定，入爐原料質量必須穩(wěn)定！”該公司電石分廠常務副廠長高鵬說。
為破解白灰質量波動難題，該公司生產(chǎn)一線技術人員、倉儲人員配合采購供應部，和采購員一道對陜蒙地區(qū)白灰市場進行現(xiàn)場調(diào)研，多次深入供貨廠家，對進廠原料指標控制進行溝通與協(xié)調(diào)。在白灰市場緊缺，供應受阻的情況下，采購員更是駐廠監(jiān)控白灰裝運全過程，滿足生產(chǎn)用料的同時，讓每一車到廠的白灰質量符合生產(chǎn)指標，解決了公司生產(chǎn)原料供應的瓶頸問題。原料到廠后，倉儲工段安排送貨車輛分區(qū)卸車，對不同產(chǎn)地石灰按比例進行摻拌，解決電石爐吃料“不怕不精怕不穩(wěn)”的問題。同時，要求收料人員對入廠原料加強質量驗收把關，目測超標原料及時通知質量監(jiān)督檢驗部進行二次取樣化驗，加大原料粉末率篩查，及時通報原料化驗結果，對不合格、超標的供貨廠家實施停采或減采，確保原料質量穩(wěn)定。
據(jù)悉，今年以來，電化公司已累計生產(chǎn)電石10萬噸，日均產(chǎn)量超過1250噸，生產(chǎn)經(jīng)營穩(wěn)中有進，企業(yè)盈利超出預期。（孫媛 賀海霞）
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