近年來，神木煤化工能源公司按照“大調(diào)度”“大檢修”“大部室”“大質(zhì)檢”的大能源格局，深入開展高質(zhì)量標準化建設活動，為打造可持續(xù)發(fā)展的新型煤化工標桿企業(yè)蓄力增勢。
達標提質(zhì) 筑牢安全基石
走進能源公司各生產(chǎn)廠區(qū)，目光所及皆橫平豎直、干凈衛(wèi)生，安全質(zhì)量標準化建設亮點紛呈，從廠區(qū)安全文化長廊到員工生活區(qū)，從各汽機機組、打藥泵房到化驗室藥品庫等區(qū)域的墻面、電纜、管路全部亮化，軌道鋪設平直，電纜吊掛標準，整齊劃一。
針對廠區(qū)安全質(zhì)量標準化建設存在的不足和短板，該公司加大動態(tài)安全監(jiān)督檢查力度和頻次，運用自檢、互檢、抽檢、專人檢查驗收等方式方法，從源頭上杜絕質(zhì)量驗收走過場、檢查留死角。通過引入水霧除塵系統(tǒng)、電石爐自動巡檢軌道機器人、完成“熱電偶保護套管”技術(shù)等項目，聚焦智能創(chuàng)新驅(qū)動，不斷豐富安全質(zhì)量標準化建設內(nèi)涵，促進了內(nèi)外質(zhì)量雙提升。
創(chuàng)新技改 打好發(fā)展算盤
該公司成立創(chuàng)新技改領導小組，通過下發(fā)激勵考核制度，鼓勵員工積極參與科技創(chuàng)新、“五小”成果申報，充分調(diào)動一線員工的積極性、主動性和創(chuàng)造性，為企業(yè)發(fā)展增添創(chuàng)新活力。先后取得了焦粉下料攪拌器、配料站振動篩密閉放灰技改、凈化聲波清灰器、底環(huán)密封改造等項目成果，助推了企業(yè)轉(zhuǎn)型升級新發(fā)展，創(chuàng)造效益百萬余元。
該公司堅持把科技智能創(chuàng)新擺在企業(yè)發(fā)展的核心位置，大力推進科技成果轉(zhuǎn)化，不斷強化知識產(chǎn)權(quán)創(chuàng)造、運用、管理和保護。在自主研發(fā)的《智慧電廠生產(chǎn)管理數(shù)字化系統(tǒng)軟件V1.0》中，利用現(xiàn)代信息化技術(shù)，結(jié)合電廠“兩票三制”規(guī)范電廠運行人員、檢修人員操作規(guī)范化、精細化、智能化，通過掌握系統(tǒng)運行動態(tài)，對生產(chǎn)指標進行統(tǒng)計、分析以及對發(fā)電量、輔機耗電量、耗氣量、耗油量進行統(tǒng)計，并融入人員定位、電子圍欄等現(xiàn)代化信息化技術(shù)，提高本質(zhì)安全。
規(guī)范規(guī)矩 共創(chuàng)文明新顏
該公司大力開展行為治理工作，重點抓干部糾查、抓會議質(zhì)量、抓分析、抓整治、抓員工行為規(guī)范，為安全管理加碼。在此基礎上，制定“一崗一清單”945份，技術(shù)員及以上管理人員“一人一本賬”164本和全員“一人一張卡”繪制完成“紅橙黃藍”安全風險空間分布四色圖15張，建立安全風險數(shù)據(jù)庫 426個。全年排查整改問題隱患772項，整改763項，整改率98.8%，實現(xiàn)了全年無安全事故發(fā)生，讓執(zhí)行安全規(guī)定、落實安全措施逐步成為全體職工的自覺行動。（尤康）
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