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今年以來，電化公司深入踐行“四種經(jīng)營(yíng)理念”，牢固樹立“乙方”思維，實(shí)施了一系列科學(xué)有效、精準(zhǔn)有力的管理創(chuàng)新舉措。上半年生產(chǎn)電石22.94萬噸，完成年計(jì)劃53.35%；發(fā)電7.26億千瓦時(shí)，完成年計(jì)劃50.07%；同比減虧4337.85萬元，累計(jì)治虧創(chuàng)效3346.67萬元，為全年虧損治理攻堅(jiān)筑牢了根基。

精準(zhǔn)定位，打破“甲方”思維桎梏

電化公司堅(jiān)持以市場(chǎng)為導(dǎo)向，精準(zhǔn)把握市場(chǎng)需求，調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。組建“市場(chǎng)特偵小組”，打出“市場(chǎng)預(yù)判+動(dòng)態(tài)調(diào)控”組合拳，在滿足北元發(fā)貨量的同時(shí)，合理調(diào)整發(fā)運(yùn)比例，上半年累計(jì)外銷創(chuàng)效303.95萬元。積極開展市場(chǎng)調(diào)研，即時(shí)調(diào)整采購(gòu)策略，建立“日監(jiān)測(cè)、周研判、月復(fù)盤”工作機(jī)制，搭建“淡儲(chǔ)旺用”工作流程，啟動(dòng)“分倉(cāng)分級(jí)”儲(chǔ)配方案，上半年電煤采購(gòu)降本219.36萬元。創(chuàng)新實(shí)施庫(kù)存結(jié)算價(jià)格動(dòng)態(tài)調(diào)整機(jī)制，累計(jì)降低采購(gòu)成本220萬元。構(gòu)建“競(jìng)價(jià)直采+智慧物流”體系，運(yùn)輸費(fèi)用壓減72.62萬元。創(chuàng)新性運(yùn)用7天通知存款理財(cái)與善美融單支付工具，實(shí)現(xiàn)資金創(chuàng)效15.72萬元。

精準(zhǔn)技改，打破設(shè)備老化瓶頸

聚焦工藝革新與設(shè)備提效，實(shí)施“設(shè)備升級(jí)+精細(xì)管控”雙輪驅(qū)動(dòng)，淘汰高耗能設(shè)備，引入高效節(jié)能新設(shè)備，提升生產(chǎn)效率。持續(xù)開展修舊利廢，上半年共計(jì)修復(fù)362件，節(jié)約成本180余萬元。5月份，完成1#汽輪機(jī)低壓轉(zhuǎn)子更換，于6月3日并汽運(yùn)行，機(jī)組運(yùn)行負(fù)荷由95MW提升至105MW，每日可增加發(fā)電量24萬度，6月份下網(wǎng)電量降本31.91萬元，增收3.49萬元。淘汰高耗能電機(jī)85臺(tái)，創(chuàng)新建立電力負(fù)荷應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝動(dòng)態(tài)優(yōu)化與非計(jì)劃停機(jī)“零發(fā)生”。搭建精細(xì)化管控體系。發(fā)布《電石爐規(guī)范化操作標(biāo)準(zhǔn)》3.0版，構(gòu)建包含原料配比、爐溫控制等28項(xiàng)指標(biāo)的精細(xì)化管控體系，新增鍋爐煤耗等工藝穩(wěn)定性考核指標(biāo)。

精準(zhǔn)培育，打破人才技能瓶頸

人才是第一生產(chǎn)力。電化公司推行“人才強(qiáng)企”戰(zhàn)略，搭建技能培訓(xùn)平臺(tái)，培養(yǎng)高技能人才。開展專業(yè)技術(shù)人員、關(guān)鍵技術(shù)崗位公開競(jìng)聘，上半年公開競(jìng)聘崗位21個(gè)，76人參加競(jìng)聘，23人競(jìng)聘成功，讓“敢干事、能干事”的人有平臺(tái)、有機(jī)會(huì)，較大地激發(fā)了員工潛能。常態(tài)化推行“師帶徒”機(jī)制，召開第四期“師帶徒”培養(yǎng)工作座談交流會(huì)，結(jié)對(duì)師徒35對(duì)，通過一對(duì)一輔導(dǎo)和實(shí)戰(zhàn)演練，提升新員工業(yè)務(wù)能力，縮短成長(zhǎng)周期。上半年，新增3名助理工程師、13名工程師、3名高級(jí)工程師；4名員工成功晉升為中級(jí)工，37名晉升為高級(jí)工，3名晉升為高級(jí)技師。

精準(zhǔn)謀劃，打破產(chǎn)業(yè)鏈短缺僵局

通過苦練內(nèi)功和強(qiáng)化外功相結(jié)合，在做優(yōu)做細(xì)內(nèi)部工藝的同時(shí)深化產(chǎn)業(yè)鏈布局。2025年上半年，加大煤泥摻燒比例，降本206.01萬元；實(shí)施白灰分選制脫硫劑項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了脫硫劑“自產(chǎn)自用”，降本42.3萬元，外銷創(chuàng)效26.25萬元；將電石生產(chǎn)過程產(chǎn)生的黑白灰、炭材除塵灰全部入爐摻燒，節(jié)約燃料成本204.1萬元。1×25MW（3#）機(jī)組超低排放和節(jié)能降耗改造項(xiàng)目順利通過168小時(shí)試運(yùn)行，鍋爐污染物排放大幅度降低，為濱河新區(qū)供熱提供了可靠的汽源保障，同時(shí)補(bǔ)充了鍋爐檢修期造成的汽源缺口。謀劃乏汽回收項(xiàng)目和甲酸鈣項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)電石爐尾氣的就地資源化和高附加值利用，以及固體廢物石灰粉末的減量化和資源化。目前乏汽回收項(xiàng)目土建工程約完成總工程量的85%，安裝工程約完成總工程量的45%，預(yù)計(jì)2025年11月底前投入運(yùn)行。