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今年以來，神木煤化工能源公司緊扣陜煤集團“四種經(jīng)營理念”，立足經(jīng)營管理、技術改造等關鍵領域，以向新求變的魄力、深挖內潛的決心，在經(jīng)營提效賽道上跑出“加速度”，讓脫硫系統(tǒng)運行效率得到提升。

以精益管控降低成本

脫硫改造的成本邏輯，核心是“在合規(guī)底線內最大化資源利用率”。能源公司摒棄傳統(tǒng)“單層噴淋覆蓋不足”的設計，改為“雙層錯位噴淋”結構，經(jīng)水聯(lián)動測試驗證，濃縮段噴淋實現(xiàn)塔壁環(huán)側無死角覆蓋，對比改造前數(shù)據(jù)：濃縮段三點平均溫度降低7.2℃，吸收段溫度降低4.1℃，直接推動小時氨水消耗量減少0.032噸。同時，溫度降低還延長了噴淋管使用壽命，預計減少年度檢修費用3.2萬元。

讓每筆投入實現(xiàn)增值

脫硫改造不應是“單純支出”，而需以“投資回報率”為標尺規(guī)劃。針對氨水系統(tǒng)運維痛點，能源公司對一二期氨水泵組進行優(yōu)化，取消“雙泵并聯(lián)運行”模式，通過管路壓力調節(jié)與變頻改造，實現(xiàn)“單泵穩(wěn)定供氨”，改造后無需額外備用泵。此外，單泵運行減少了一臺泵的備件更換、潤滑油添加等運維工作，讓“改造投入”變成了“持續(xù)生利的資產(chǎn)”。

打通系統(tǒng)協(xié)同的堵點

脫硫系統(tǒng)并非獨立單元，其運行質量直接影響上下游環(huán)節(jié)效率。能源公司以“服務下游化學系統(tǒng)”的乙方思維，在脫硫回用水管路增設“高效沉淀池+活性炭過濾裝置”，將回用水水質穩(wěn)定控制在合理范圍內，并完全滿足工藝水復用要求。改造后，脫硫系統(tǒng)回用水復用率從65%提升至92%，水質優(yōu)化讓化學系統(tǒng)污水處理負荷下降22%，實現(xiàn)“脫硫-化學”雙系統(tǒng)協(xié)同降本。